工业CT 检测


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产品详情


工业CT采用先进的高频恒压X射线源、数字成像探测器以及高精度机械检测平台。不仅精准再现了被检测工件的CT断层及三维图像,同时拥有二维实时成像功能。产品具有体积小、检测速度快、图像清晰、检测精准、性价比高等诸多优越性。产品广泛应用于航天、航空、军工、机械、铸造、IT、汽车等行业的无损检测和无损测量。

 

主要功能

● 采用锥束CT扫描和DR实时成像多种检测方式,根据检测工件大小,一次扫描得到从几十层到几千层的断层图像。

● 系统配置的射线源和成像器,可灵活选择。

● 具有缺陷、孔隙分析和被检测工件制定区域功能。

● 用不同颜色标识检测缺陷体积、位置尺寸。

● 分析壁厚:用不同颜色标识分析结果。

● 测量工具:测量工件位置、距离、半径、角度等参数。

● 逆向工程:CAD设计和实物比较。

● 分割工具:数据集中,根据材料和几何结构进行分割。

● 可实现被检测工件内部尺寸的精确测量。

 

主要参数

● 管电压:20kV~225kV

● 焦点尺寸:0.4mm~1mm

● 密度分辨率:0.5%

● 扫描方式:锥束扫描

● 探测器:数字平板探测器,线阵探测器

 

应用场景:

工业CT(计算机断层扫描)广泛应用于高端制造领域,通过三维断层成像技术实现复杂结构的非破坏性检测。主要场景包括:汽车行业的发动机缸体、轮毂内部缺陷分析;航空航天领域的涡轮叶片、复合材料分层检测;电子工业的PCB焊接质量评估;医疗器械的植入物结构验证;能源行业的管道焊缝及壁厚测量;精密铸件的气孔、缩孔定位;以及电子封装、锂电池极片等微纳米级结构分析。其高精度三维重建能力(分辨率达微米级)可满足缺陷检测、尺寸测量、材料密度分析等需求,适用于生产线全检、研发验证及失效分析,助力提升产品可靠性与生产效率。

 

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