ENGINEERING CASE

工程案例

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长输油气管道项目检测中,公司聚焦管道本体、附属设施。采用射线检测、超声检测、TOFD、PA、DR等技术,对管道焊缝、母材进行探伤,排查各类缺陷,为长输油气管道的建设质量、运行安全提供全方位无损检测支持,守护能源输送“动脉”安全。


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在压力容器、球罐项目中,公司针对这类承压特种设备,严格执行检测标准。从制造环节的原材料检验、焊接质量探伤,到安装后的整体检测,运用超声检测、射线检测、磁粉、渗透检测等多种方法,精准发现材料和焊缝缺陷,为压力容器、球罐的设计、制造、使用单位提供专业检测服务,保障其在承压工况下的安全运行。


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针对石油化工装置及配套项目,对炼油、化工装置的反应设备、换热设备、管道系统等,运用无损检测技术,检测高温、高压、腐蚀环境下的设备缺陷;对配套的储运设施、公用工程系统,开展质量检测,保障石油化工生产流程的连续性与可靠性,守护石化装置安全运行。


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煤化工装置项目具有工艺复杂、材料厚度大、操作条件苛刻等特点,公司深度参与装置全生命周期的检测与保障工作。针对煤气化炉、合成反应器、变换炉等核心设备,运用各种无损检测方法,精准识别、及时发现潜在隐患。通过专业的检测服务,为煤化工装置的稳定运行筑牢安全防线,助力煤化工产业高效、安全发展。


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理化检测作为公司核心业务之一,围绕材料成分分析、力学性能测试、金相组织检验等开展工作。对金属、非金属材料及焊接接头,运用光谱分析、拉伸试验、硬度测试、金相显微镜观察等手段,精准获取材料理化数据,为产品设计选材、生产质量控制、在役设备材料老化评估提供科学依据,助力各行业把好材料质量关,保障产品性能与安全。


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公司焊工考试培训业务,依托专业检测技术支撑与实操经验,为行业培育合格焊工人才。依据各类标准规范,搭建模拟实际工况的培训场景,从焊接工艺理论讲解,到实操指导,借助无损检测手段(如对培训试件进行探伤分析),直观反馈焊接质量,帮助焊工快速掌握焊接技巧、提升操作水平,为各工业领域输送具备扎实技能、符合质量要求的焊工力量。


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在电力设施项目中,公司针对不同类型电站检测,运用无损检测技术监测材料劣化、焊接缺陷;针对输电线路塔架、变电站设备,开展金属结构探伤、绝缘子检测等;为电力设施全生命周期提供检测服务,保障电力系统稳定、安全发电与输电。


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针对船舶重工项目,公司聚焦船舶结构、动力系统、舾装件等关键部位检测。对船体焊缝进行细致探伤,排查海洋环境下易出现的疲劳裂纹、腐蚀缺陷;对船舶动力设备如主机、推进系统的零部件,开展无损检测确保其机械性能可靠;同时,参与海洋工程装备建造检测,助力船舶及海工产品在复杂工况下的质量与安全,护航船舶重工领域高质量发展。


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在储罐、LNG罐及接收站装置业务里,公司凭借先进无损检测技术,对储罐本体、附属设施及LNG接收站的工艺管道、设备等开展全面检测。从基础材料入场检验,到焊接质量把控,运用超声、射线、磁粉、渗透等多种检测手段,精准识别原材料及焊接缺陷,保障储罐与接收站装置的安全运行,为能源存储与输送筑牢质量防线。


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